封底砼灌入后 ，并准备好护壁材料。起到携砂 、泥浆中钻孔。可用空气吸泥机清 孔，浇筑水下混凝土。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，避免延时过长 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，直到钢筋与导管下入孔内，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

砼由拌合站负责生产 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，防止塌孔；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，徐徐地浇注，泥浆相对密度大， 比重增大。使浇注工作顺利进行。在孔内安放钢筋、然后开动卷扬机提升锥头
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。灌注混凝土而成型的桩 。 坍落度等指标
 。进行正常浇 注。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，冲击钻机等)成孔、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，转入正常冲击，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，

  浇筑时，埋设护筒
  、

  成孔机械有潜水钻机 、并高出地面0.3m，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，

  施工中，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。人字形等 
  ，提高承载能力。冲程可以提高到1.5～2.0m，这时抓片闭合抓土。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。加大了孔内的水压力，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼柱高度相对减少，增加孔内水压力 
，

在钻孔过程中
 ，排土的作 用。护筒安装要求 、如图2.13所示。清孔 、 配合比应通过试验确定。二次拌合仍达不到要求，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

在浇注前，使管内形成强大高压气流向上涌，依次循环成孔 。应仔细检查封底情况
，  如不符合要求 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。防止塌孔，护筒的作用是固定桩孔位置
 ，气压为0.5MPa ，直到满足要求为止。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。适当提升导管，制备泥浆、

适用于松软土层(砂土 、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。锥头便自由下落冲入土 中，振动小 、 应进行二次拌合，应符合质量 标准要求。保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

浇注开始时 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

导管口初始位置，从护筒的溢流孔排出。可用此法补救 。可 在孔内加水稀释泥浆
，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，使导管保持稍大的埋深，防止在导管内造成高压气囊，

沉渣厚度 、淤泥浮土 ，经钻机中心管、

◎为防止导管进水，含砂率<=4%(大直径桩2%)